一、 線材拉伸的根本原理
1.線材的拉伸
線材的拉伸是指線坯在必定的拉力效果下，經(jīng)過模孔發(fā)作塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工辦法。
2.拉伸的特色
(1) 拉伸的線材有較準確的尺度，外表光潔，斷面形狀能夠多樣。
(2) 能拉伸大長度和各種直徑的線材。
(3) 以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡略，出產(chǎn)效率高。
(4) 拉伸能耗較大，變形受必定的約束。
3.拉伸的原理
拉伸歸于壓力加工規(guī)模，拉伸進程中除了發(fā)作很少的粉屑外，體積改變甚微，因而拉伸前、后金屬的體積根本持平。
4.影響拉伸的要素
(1) 銅、鋁桿(線)資料。在其他條件相一起，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡略斷，所以拉鋁線時應取較大的安全系數(shù)。
(2) 資料的抗拉強度。資料的抗拉強度要素許多，如資料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。
(3) 變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而添加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之添加，拉伸力也添加。
(4) 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具資料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決議。
(5) 線模模孔作業(yè)區(qū)和定徑區(qū)的尺度和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。
(6) 線模的方位。線模安放不正或模座傾斜也會添加拉伸力。也是線徑及外表質(zhì)量不合格。
(7) 外來要素。線材不直，拉線進程中線的顫動，放線阻力，都會添加拉伸力。
二、 拉絲設備
1.拉絲機的分類
按模具數(shù)量分：單模拉絲機和多模拉絲機。
按作業(yè)特性分：滑動式拉絲機和非滑動式拉絲機。
按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機、錐形鼓輪拉絲機及圓柱形鼓輪拉絲機。
按潤滑型式分：噴射式拉絲機和浸入式拉絲機。
按拉制線徑分：巨、大、中、小、細、微拉絲機。
2.多模拉絲機的特色
多模拉絲機是線材經(jīng)過幾個標準逐步減小尺度的模子和這以后的拉線鼓輪，而完成拉伸的拉絲機。
(1) 滑動式接連拉絲機
滑動式接連拉絲機是拉絲鼓輪圓周速度大于線材拉伸速度，并以次而發(fā)作摩擦力。
它的長處是總的延伸系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于完成自動化、機械化。
它的缺陷是在拉線進程中，為了戰(zhàn)勝線材所發(fā)作的摩擦力，要耗費許多的功;對鼓輪外表的磨損很大;對配模的要求嚴厲。
A.圓柱形鼓輪拉絲機
這種拉絲機的特色是各個拉絲機鼓輪的直徑持平，且呈直線擺放，首要拖動方法為一個電動機帶動各級鼓輪，它的長處是穿模便利，泊車后能夠丈量各道次的線材直徑，以便操控拉伸的進程。它的缺陷是機身較長，并且模子的數(shù)量一般不多于9個。
B.臥式塔形鼓輪拉絲機
這種拉絲機運用最為廣泛，塔形鼓輪結(jié)構(gòu)，按其塔級多少，可分二級拉絲鼓輪和多級拉絲鼓輪。它的長處是拉絲道次多，設備緊湊，占地面積小
(2)無滑動式接連拉絲機
非滑動式拉絲機是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因而中心的鼓輪有兩層的效果，即起著拉伸鼓輪的效果，又起著儲線為下道模子拉絲的放線效果。比較多的是8、10模拉絲機。
它的長處是：鼓輪和線材外表不易磨損;適于抗張力不大，耐磨性差的鋁(鋁合金)線的拉制;組織簡略，簡略制作;因為中心鼓輪上有貯存，當某個鼓輪中止?jié)L動時，其它鼓輪仍可在短時間內(nèi)照舊作業(yè)。
它的缺陷是：不能高速拉伸，一般不超越12m/s;不適宜細線的拉伸。
三、 拉絲的潤滑
1.潤滑劑的效果
(1)潤滑效果。在變形的金屬和模空之間，堅持一層潤滑膜，避免模具和線材直接觸摸和粘結(jié)，下降摩擦系數(shù)，然后削減能量耗費和加工道次，延伸模具的運用壽數(shù)。
(2)冷卻效果。運用冷卻的潤滑液，能夠下降線材和模孔的溫度，避免線材溫度過高而發(fā)作氧化變色，進步線速。
(3)清洗效果。在拉制進程中，不斷發(fā)作微細的金屬粉塵，潤滑液不斷沖刷模孔，消除金屬粉塵在模孔的效果。
2.潤滑劑對拉絲的影響要素
(1)濃度。潤滑劑的濃度大，進步了它的潤滑效果，金屬線材與模孔壁的摩擦系數(shù)小，相應的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。可是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖刷效果也減小，模孔的金屬屑不易帶走，形成線材外表質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉積，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。
(2)溫度。潤滑液的溫度過高，失掉了它的冷卻效果，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽數(shù)減低，也影響油脂潤滑膜的強度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。
(3)清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會形成潤滑劑分層，失掉潤滑效果。潤滑劑中含堿量添加，對拉伸后的金屬線材發(fā)作腐蝕的損害。潤滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設備的潤滑體系，形成潤滑液供給缺乏，減小了潤滑劑起到的效果。
3.對潤滑劑的根本要求
(1)粘附性好，潤滑劑能有效地粘附在拉制線材的外表上。
(2)能接受線材與模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好。
(3)沒有腐蝕效果。
(4)冷卻效果好。
(5)沒有影響的氣味。
(6)拉制后易于除掉。
4.拉絲潤滑方法
(1)單個模槽渙散潤滑
首要用于一次拉絲機或無滑動的儲蓄式多模拉絲機，它對潤滑劑的形狀無約束。經(jīng)過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的效果。因為模槽是敞開式的，能夠直接調(diào)查潤滑劑狀況，便于調(diào)整。可是簡略弄臟設備和場所。
(2)浸入式潤滑
選用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式接連拉絲機。潤滑劑盛裝在拉絲機的專用槽內(nèi)，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結(jié)構(gòu)簡略，能確保模具、鼓輪、線材的接連潤滑和冷卻。
它的缺陷是：拉絲進程中發(fā)作的金屬屑沒有沉積的或許，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽數(shù)，也影響線材外表的質(zhì)量。潤滑掖槽需求有冷卻設備，避免潤滑液溫度過高。
(3) 循環(huán)式潤滑體系
在滑動式接連拉絲機上，確保潤滑液有固定的成分和必定的溫度，能夠單機運用，也能夠數(shù)臺拉絲機會集運用。它的長處是潤滑液里的金屬屑能夠得到充沛的沉積，定時的整理，能確保潤滑液的清潔度。它的缺陷是要不定時對潤滑液進行剖析，當令彌補潤滑劑。
四.拉絲模具
1. 模具的品種和運用
(1)硬質(zhì)合金模，它的長處是：耐磨性好;粘附性小;拋光性好;摩擦系數(shù)小;抗腐蝕性高。
(2)鉆石模，因為天然鉆石模價格昂貴，十分軟弱，首要用于纖細線的拉制。
(3)聚晶模(人工鉆石)，與天然鉆石相同的高硬度和高耐磨性，首要用于小拉絲機的中心模。
(4)鋼模，修制簡略，價格低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽數(shù)低，首要用于出產(chǎn)量小，拉大截面的型線。
2.模具的結(jié)構(gòu)尺度
拉絲模具的模孔，有四個部分組成：
(1)進口潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進入作業(yè)區(qū)。
(2)作業(yè)區(qū)：金屬拉伸時發(fā)作塑性變形，線材截面緊縮減小。
(3)定徑區(qū)：確保線材尺度與形狀準確和均一，延伸模具的運用壽數(shù).
(4)出口區(qū)：出線端，避免泊車時呈現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出口處的崩
3.拉絲對模具的要求
(1) 模孔的各個區(qū)域應該潤滑，不得有裂紋和凹坑的存在。
(2) 模孔的中心線要垂直于模具的端面。
(3) 作業(yè)區(qū)、定徑區(qū)在修磨后必需要拋光。
18818911910林經(jīng)理
