線纜職業作為全球機械工業中僅次于汽車職業的第二大工業，近年來更是發展迅速。可是，在實踐出產中遇到的產品質量問題一向困擾著企業的出產功率和本錢。下面咱們總結了線纜出產中遇到的常見擠出問題以及處理辦法供我們參閱。
一、疙瘩
1、發生疙瘩的現象
（1）樹脂在塑化過程中發生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，散布在塑料層外表四周。
（2）焦燒發生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
（3）雜質疙瘩，在塑料外表有雜質，切片的疙瘩里邊有雜質。
（4）塑化不良發生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里邊是熟膠。
2、發生疙瘩的原因
（1）因為溫度操控較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有徹底塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質被參加料斗內，構成雜質疙瘩。
（4）溫度操控超高，構成焦燒，然后發生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，呈現焦燒疙瘩。
3、掃除疙瘩的辦法
（1）塑料自身構成的疙瘩，應恰當地進步溫度。
（2）加料時嚴厲查看塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物參加料斗內，發現雜質要當即整理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發現溫度超高要當即恰當下降溫度，假如作用不見好，要當即清洗機頭和螺桿，掃除焦燒物。
（4）呈現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當調高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
二、塑料層正負超差
1、發生超差的現象
（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，發生塑料層的誤差。
（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺點。
（3）溫度操控超高，構成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細，塑料層變薄，構成負差。
2、發生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改變太大。
（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，構成倒膠而發生塑料層偏芯。
（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，發生倒扣現象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩，構成超差。
（6）加料口或過濾網部分阻塞，構成出膠量削減而呈現負差。
3、掃除超差的辦法
（1）常常丈量電纜外徑和查看塑料層厚度，發現外徑改變或塑料層不均勻，應當即調整。
（2）選配模具要適宜，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物參加料斗內，若發現此狀況要當即鏟除。
三、焦燒
1、焦燒的現象
（1）溫度反映超高，或者是操控溫度的外表失靈，構成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有激烈的影響氣味，別的還有噼啪聲。
（3）塑料外表呈現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有接連氣孔。
2、發生焦燒的原因
（1）溫度操控超高構成塑料焦燒。
（2）螺桿長時刻運用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時刻太長，塑料積存物長時刻加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
（4）泊車時刻過長，沒有清洗機頭和螺桿，構成塑料分化焦燒。
（5）屢次換模或換色，構成塑料分化焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里邊老化分化。
（7）操控溫度的外表失靈，構成超高溫后焦燒。
3、掃除焦燒的辦法
（1）常常的查看加溫體系是否正常。
（2）定時地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗潔凈。
（3）按工藝規則要求加溫，加溫時刻不宜過長，假如加溫體系有問題要及時找有關人員處理。
（4）換模或換色要及時、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進膠。
（6）發現焦燒應當即整理機頭和螺桿。
四、塑化不良
1、塑化不良地現象
（1）塑料層外表有蛤蟆皮式地現象。
（2）溫度操控較低，外表指針反映溫度低，實踐丈量溫度也低。
（3）塑料外表發烏，并有細小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的痕跡。
2、塑化不良發生的原因
（1）溫度操控過低或操控的不適宜。
（2）塑猜中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作辦法不妥，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有徹底到達塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質量問題。
3、掃除塑化不良的辦法
（1）按工藝規則操控好溫度，發現溫度低要恰當的把溫度調高。
（2）要恰當地下降螺桿和牽引的速度，使塑料加溫文塑化的時刻添加，以進步塑料塑化的作用。
（3）運用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套恰當小些，加強出膠口的壓力。
五、電纜外徑粗細不均和竹節形
1、發生粗細不均和竹節形的現象
（1）因為螺桿或牽引不穩，構成電纜外徑粗細不均。
（2）因為牽引忽然不穩，構成電纜的塑料等呈竹節形。
（3）模具選配較小，半成品外徑改變較大，構成電纜的塑料層厚度不均。
2、發生粗細不均和竹節形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑改變較大，模具選配不適宜。
（3）螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
3、掃除粗細不均和竹節形的辦法
（1）常常查看螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要適宜，避免倒膠現象。
（3）常常查看機械和電器的工作狀況，發現問題要當即找鉗工、電工修補。
六、其它缺點
1、氣孔、氣泡或氣眼
（一）發生的原因
（1）部分操控溫度超高。
（2）塑料濕潤或有水分。
（3）泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。
（4）自然環境濕潤。
（二）掃除辦法
（1）溫度操控要適宜，發現溫度超高要當即調整，避免部分溫度超高。
（2）加料時要嚴厲地查看塑料質量，特別是陰雨時節，發現濕潤有水，應當即停止運用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設預熱設備，以驅除塑猜中地潮氣和水分。
（4）常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節或斷膠
（一）發生地原因
（1）導電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯部分觸摸，構成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而構成脫節或斷膠。
（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
（二）掃除辦法
（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴大6到8mm。
（2）恰當縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）下降螺桿和牽引的速度。
（4）恰當調高機頭的操控溫度。
3、坑和眼
（一）發生的原因
（1）緊壓導電線芯絞合不嚴密，有空地。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺點，如絞線開銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度操控較低。
（二）掃除辦法
（1）絞合導體的緊壓要契合工藝規則。
（2）半成品不契合質量要求，應處理好后再出產。
（3）鏟除臟物，纜芯或線芯要預熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
（一）發生原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所構成的質量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后構成的。
（3）模芯損壞后發生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻欠好。
（二）掃除辦法
（1）查看半成品品質量，不合格品不出產。
（2）安裝前要查看模具，發現問題要處理后再運用。
（3）模具選配要適宜。恰當下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。
5、塑料外表呈現痕跡
（一）發生原因
（1）模套承線徑外表不潤滑或有缺口。
（2）溫度操控過高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處構成痕跡。
（二）掃除辦法
（1）選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑，如有缺點應處理。
（2）把機頭加溫區的溫度恰當下降，發生硬脂酸鋇后要當即鏟除。
七、合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現象
（1）在塑料層外表的外側，塑料兼并的欠好，有一條發烏合痕跡，嚴峻時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細小顆粒，嚴峻時用手一撕即開。
（3）操控的溫度較低，特別是機頭的操控溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
（1）操控溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長時刻運用，構成嚴峻磨損。
（3）機頭溫度操控失靈，構成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、掃除合膠縫欠好的辦法
（1）恰當地進步操控溫度，特別是機頭的操控溫度。
（2）機頭外側選用保溫設備進行保溫。
（3）加兩層過濾網，以添加壓力，進步塑料的塑化程度。
（4）恰當下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時刻延伸，到達塑料合縫的意圖。
（5）加長模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。
18818911910林經理
